电磁加热设备介绍
青岛天润高周波专业生产全数字风冷式大型工件拆卸热装设备,柔性加热线圈,无论您的工件是大是小,工件多么复杂都可进行拆卸装配。现已广泛应用于轴承、齿轮、链轮、对轮、联轴器、连接轴、平衡轴、轧辊、电机转子等大型工件的拆卸和热装,金属焊接,以及大型工件的焊前预热。
拆卸原理
温差法拆卸装配:温差法是加热胀大包容件,或冷却收缩被包容件,也可同时加热包容件和冷却被包容件而获得配合的装配方法,称之为温差法拆卸装配。
热拆卸是依据温差法拆卸原理,当工件整体经过电磁感应受热后,包容件与被包容件之间会产生一定的温差。使包容件与被包容件的配合间隙相对应的加大。从而使配合工件比较容易的拆卸下来。同理,双金属焊接,加热包容件,冷却或温度不变被包容件,产生温差,将被包容件放入包容件中即可。
不同热处理工艺比较
比较渗碳淬火、单频感应淬火和同步双频感应淬火三种常用的热处理工艺。
气体渗碳法是将工件放入密闭的渗碳炉内,使工件在920℃高温的渗碳气氛中渗碳,然后再进行淬火处理。渗碳淬火热处理时间相对较长,故其变形量相对较大,成本较高,金属焊接设备,且不适用于局部淬火,灵活性差。
图7 渗碳炉
单频感应淬火即为普通感应淬火,变形量小,加热效率高,适合局部淬火,但对于表面凹凸的仿形工件,加热不均匀,无法得到均匀的硬化层。
图8 齿轮单频淬火
图9 齿轮双频加热
同步双频感应淬火是在工件表面同时感应双频涡流,加热到淬火温度,然后急速冷却,获得所需性能。同步双频适用范围比单频淬火更广,变形量小,加热时间极短,生产效率高,适合局部淬火和仿形淬火,适合批量化、流水化作业。
国外公司试验参数
试验齿轮为圆柱齿轮m=2,Z=36,全齿高4.7mm,齿宽20mm。
表2 齿轮三种不同的试验工艺参数
热处理工艺现状
目前,国内广泛采用的表面热处理方法主要有渗碳、渗氮和碳氮共渗等诸多方法。采用传统渗碳炉进行淬火,由于耗时较长,往往造成工件变形量大,而且能耗大成本高,加工效率较低。随着科学技术的发展,复合金属焊接,感应加热技术日益广泛地应用于金属表面热处理。而当今新的同步双频感应加热技术使得节能、降耗、环保的热处理方式成为可能。尽管有许多挑战,我们依然希望寻求一种效率和提高产量的生产模式。”绿色生产“方式,其需要考虑整个过程,包括产品研发到工艺技术,以及能耗和材料等。基于成本、性能、质量的许多政策,”绿色生产“采用许多经济的解决方案,从而有效地降低成本,节省能源和保护环境。
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